磁材行業(yè)——釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設(shè)備
2013/4/11 17:05:49
| 隨著市場需求的不斷增長，釹鐵硼永磁產(chǎn)品的應(yīng)用越來越廣泛，產(chǎn)量逐年攀升，但是令各大廠商頭痛的是，落后的質(zhì)檢方式和極低的檢測效率，與井噴式的產(chǎn)量形成巨大矛盾，成為限制其發(fā)展的瓶頸之一。采用自動化快速檢測設(shè)備替代以往人工抽檢方式，可為客戶全面提高產(chǎn)品出廠合格率，提升其市場競爭力。 |
| 【設(shè)備概述】 釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設(shè)備，采用光學(xué)控制技術(shù)，運用非接觸式光學(xué)測量方式，能快速檢測各種永磁產(chǎn)品的尺寸數(shù)據(jù)和外觀缺陷，并進行自動分選。整臺設(shè)備沒有易損件，過保維修成本極低。 設(shè)備外觀 軟件界面 |
| 【基本原理】 系統(tǒng)由工控機、數(shù)字采集卡、運動控制器、測試單元、物料傳輸單元及分選單元組成。其中接近傳感器負(fù)責(zé)觸發(fā)檢測傳感器；數(shù)字采集卡將測試單元采集的數(shù)字信號傳輸給工控機，由工控機進行數(shù)據(jù)處理；運動控制器接收到工控機傳輸?shù)目刂菩盘?，對物料傳送單元和分選單元進行控制；物料傳送單元將物料盒內(nèi)的產(chǎn)品自動排料，然后傳輸?shù)綔y試工位；檢測完成后，分選單元將產(chǎn)品按用戶設(shè)定的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)自動分選，并分類輸出。 |
| 【規(guī)格指標(biāo)】 （1） 檢測效率：200~400片/min（視工件尺寸形狀而定）； （2）檢測項目：可檢測多種規(guī)格產(chǎn)品的各項尺寸數(shù)據(jù)及上下兩面的外觀缺陷； （3）可檢測的產(chǎn)品形狀：方環(huán)（包括外跑道環(huán)）、方片（包括內(nèi)跑道環(huán)）、圓環(huán)、圓片、VCM磁片等； （4） 產(chǎn)品尺寸檢測范圍：2mm~25mm，厚度不大于3mm； （5）自動排料、下料； （6）自動分選：按照用戶設(shè)定的合格標(biāo)準(zhǔn)進行自動分選，并分類輸出； （7）能夠?qū)Ξa(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)自動存儲，并統(tǒng)計每批產(chǎn)品合格率等數(shù)據(jù)，可自動生成報表，便于進行質(zhì)量追溯和控制；  |
| 【設(shè)備價值對照】 |
| （1）提高產(chǎn)品質(zhì)量：對成品的尺寸檢測，用戶目前只能采用抽檢方式，造成產(chǎn)品批量退貨，采用本方案后，尺寸實現(xiàn)全檢，產(chǎn)品交付時不合格率大幅度下降。對于外觀檢測，用戶目前采用人工方式進行檢測，容易受人眼疲勞等因素的影響，檢測結(jié)果不客觀，采用本方案后，通過計算機視覺技術(shù)，可對外觀缺陷進行客觀判斷，從而提高交付產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）提升市場地位：目前在釹鐵硼永磁產(chǎn)品行業(yè)中，基本都是采用人工方式進行檢測，本方案提供的高效自動化檢測設(shè)備，在提高產(chǎn)品交付質(zhì)量的同時，也全面提升了用戶的市場地位，為用戶拿到更多訂單創(chuàng)造了條件。 |
| 【應(yīng)用擴展】 若要檢測其他形狀的磁性材料，可向領(lǐng)邦定制。 .jpg) |
| 【售后支持】 該設(shè)備提供“云功能”，能夠鏈接“領(lǐng)邦售后云服務(wù)器”，具備遠程診斷、遠程軟件升級；在現(xiàn)場工程師配合下，能夠進行遠程維修；節(jié)省客戶的過保維修成本，縮短故障修復(fù)時間； |
| 【交易形式】 設(shè)備采購；設(shè)備租賃；計件服務(wù)； |
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